PCBA

Mari kita fahami proses pembuatan elektronik PCBA secara terperinci:

●Stensil Tampal Pateri

Pertama sekali, yangsyarikat PCBAmenggunakan tampal pateri pada papan litar bercetak.Dalam proses ini, anda perlu meletakkan pes pateri pada bahagian tertentu papan.Bahagian itu memegang komponen yang berbeza.

Pes pateri adalah komposisi bola logam kecil yang berbeza.Dan, bahan yang paling banyak digunakan dalam pes pateri ialah timah iaitu 96.5%.Bahan lain pes pateri ialah perak dan kuprum dengan kuantiti masing-masing 3% dan 0.5%.

Pengilang mencampurkan pes dengan fluks.Kerana fluks adalah bahan kimia yang membantu pateri dalam pencairan dan ikatan pada permukaan papan.Anda mesti menggunakan tampal pateri di tempat yang tepat dan dalam jumlah yang betul.Pengilang menggunakan aplikator yang berbeza untuk menyebarkan tampalan di lokasi yang dimaksudkan.

●Pilih dan Letakkan

Selepas berjaya menyelesaikan langkah pertama, mesin pilih dan letak perlu melakukan kerja seterusnya.Dalam proses ini, pengeluar meletakkan komponen elektronik dan SMD yang berbeza pada papan litar.Pada masa kini, SMD bertanggungjawab untuk komponen bukan penyambung papan.Anda akan belajar cara memateri SMD ini pada papan dalam langkah yang akan datang.

Anda boleh menggunakan kaedah tradisional atau automatik untuk memilih dan meletakkan komponen elektronik pada papan.Dalam kaedah tradisional, pengeluar menggunakan sepasang pinset untuk meletakkan komponen pada papan.Bertentangan dengan ini, mesin meletakkan komponen pada kedudukan yang betul dalam kaedah automatik.

●Pematerian Aliran Semula

Selepas meletakkan komponen di tempat yang betul, pengeluar menguatkan pes pateri.Mereka boleh menyelesaikan tugas ini melalui proses "aliran semula".Dalam proses ini, pasukan pembuatan menghantar papan ke tali pinggang penghantar.

pasukan pembuatan menghantar papan ke tali pinggang penghantar.

Tali pinggang penghantar perlu lulus dari ketuhar aliran semula yang besar.Dan, ketuhar aliran semula hampir serupa dengan ketuhar piza.Ketuhar mengandungi beberapa heather dengan suhu yang berbeza.Kemudian, heathers memanaskan papan pada suhu berbeza kepada 250 ℃-270 ℃.Suhu ini menukarkan pateri kepada pes pateri.

Sama seperti pemanas, tali pinggang penghantar kemudiannya melalui satu siri penyejuk.Penyejuk memejalkan pes dengan cara terkawal.Selepas proses ini, semua komponen elektronik duduk di papan dengan kukuh.

●Pemeriksaan dan Kawalan Kualiti

Semasa proses pengaliran semula, sesetengah papan mungkin datang dengan sambungan yang lemah atau menjadi pendek.Dengan kata mudah, mungkin terdapat masalah sambungan semasa langkah sebelumnya.

Oleh itu, terdapat cara yang berbeza untuk memeriksa papan litar untuk kesilapan dan ralat.Berikut adalah beberapa kaedah ujian yang luar biasa:

●Semakan Manual

Walaupun dalam era pembuatan dan ujian automatik, pemeriksaan manual masih mempunyai kepentingan yang ketara.Walau bagaimanapun, pemeriksaan manual adalah paling berkesan untuk PCBA PCB skala kecil.Oleh itu, cara pemeriksaan ini menjadi lebih tidak tepat dan tidak praktikal untuk papan litar PCBA skala besar.

Selain itu, melihat komponen penambang untuk sekian lama adalah menjengkelkan dan keletihan optik.Jadi ia boleh membawa kepada pemeriksaan yang tidak tepat.

●Pemeriksaan Optik Automatik

Untuk kumpulan besar PCB PCBA, kaedah ini adalah salah satu pilihan terbaik untuk ujian.Dengan cara ini, mesin AOI memeriksa PCB menggunakan banyak kamera berkuasa tinggi.

Kamera ini meliputi semua sudut untuk memeriksa sambungan pateri yang berbeza.Mesin AOI mengenali kekuatan sambungan dengan memantulkan cahaya daripada sambungan pateri.Mesin AOI boleh menguji beratus-ratus papan dalam beberapa jam.

●Pemeriksaan X-Ray

Ia adalah kaedah lain untuk ujian papan.Kaedah ini kurang biasa tetapi lebih berkesan untuk papan litar yang kompleks atau berlapis.X-ray membantu pengeluar untuk memeriksa masalah lapisan bawah.

Menggunakan kaedah yang disebutkan di atas, jika masalah wujud, pasukan pembuatan sama ada menghantarnya semula untuk dikerjakan semula atau dibuang.

Jika pemeriksaan mendapati tiada kesilapan, langkah seterusnya ialah menyemak kebolehkerjaannya.Ini bermakna penguji akan menyemak sama ada ia berfungsi mengikut keperluan atau tidak.Jadi papan mungkin memerlukan penentukuran untuk menguji fungsinya.

●Pemasukan Komponen Lubang Melalui

Komponen elektronik berbeza dari papan ke papan bergantung pada jenis PCBA.Sebagai contoh, papan mungkin mempunyai pelbagai jenis komponen PTH.

Lubang-lubang bersalut adalah jenis lubang yang berbeza dalam papan litar.Dengan menggunakan lubang ini, komponen pada papan litar menghantar isyarat ke dan dari lapisan yang berbeza.Komponen PTH memerlukan kaedah pematerian jenis khas dan bukannya hanya menggunakan tampal.

●Pematerian Manual

Proses ini sangat mudah dan mudah.Pada satu stesen, seorang boleh dengan mudah memasukkan satu komponen ke dalam PTH yang sesuai.Kemudian, orang itu akan menghantar papan itu ke stesen seterusnya.Akan ada banyak stesen.Di setiap stesen, seseorang akan memasukkan komponen baru.

Kitaran berterusan sehingga semua komponen dipasang.Jadi proses ini boleh menjadi panjang yang bergantung kepada bilangan komponen PTH.

●Pematerian Gelombang

Ia adalah cara pematerian automatik.Walau bagaimanapun, proses pematerian adalah berbeza sama sekali dalam teknik ini.Dalam kaedah ini, papan melalui ketuhar selepas memakai tali pinggang penghantar.Ketuhar mengandungi pateri cair.Dan, pateri cair mencuci papan litar.Walau bagaimanapun, jenis pematerian ini hampir tidak boleh digunakan untuk papan litar dua muka.

●Pengujian dan Pemeriksaan Akhir

Selepas selesai proses pematerian, PCBA melalui pemeriksaan akhir.Di mana-mana peringkat, pengeluar boleh melepasi papan litar dari langkah sebelumnya untuk pemasangan bahagian tambahan.

Ujian fungsional adalah istilah yang paling biasa digunakan untuk pemeriksaan akhir.Dalam langkah ini, penguji meletakkan papan litar mengikut langkah mereka.Selain itu, penguji menguji papan dalam keadaan yang sama di mana litar akan beroperasi.